Stechheber
Stechheber-Dosierung kapazitiv überwacht – jede dosierte Menge messbar
Ob gefüllte Kapsel, Differenzmessung oder direkt im Stechheber integrierte Elektroden – Juratronic macht die dosierte Menge Ihrer Stechheber-Applikation kapazitiv messbar, vorab per Simulation auf Ihr Füllaggregat konzipiert.
- Dosierte Menge zuverlässig kontrolliert – statt blinder Stichprobe
- Drei Verfahren: gefüllte Kapsel, Differenzmessung, integrierte Messvorrichtung
- Elektroden direkt am Röhrchen – minimiert Messfehler durch Fehlplatzierung
- Messaufbau vorab simuliert – weniger Proof-of-Concept-Iterationen
Mehrere Jahrzehnte Erfahrung in Sensorentwicklung · Made in Germany · Im Pharma-Umfeld erprobt
Bei Pellets und Pulver entscheidet jede einzelne Dosis – nicht die Stichprobe.
Stechheber dosieren Pellets oder Pulver in schneller Folge – eine Stichprobe erfasst davon nur einen Bruchteil. Schwankt die abgegebene Menge, zeigt sich das ohne 100%-Kontrolle erst spät: im Laborbefund, bei der Reklamation oder wenn die ganze Charge gesperrt werden muss.
- Dosierungen im Blindflug – ohne lückenlose Mengenkontrolle
- Schwankende Dosiermengen werden zu spät erkannt
- Gesperrte Chargen, Nacharbeit und Materialverlust
- Unsicherheit, ob jede Dosis im Toleranzfenster liegt
Für Hersteller, die jede Pellet- und Pulverdosis absichern wollen.
Die kapazitive Stechheber-Überwachung richtet sich an Produktions- und Qualitätsverantwortliche, die Pellets oder Pulver dosieren. Wo jede Dosis sitzen muss, ist die 100%-Kontrolle der einzige Weg, Fehldosierung, Materialverlust und Reklamationen dauerhaft auszuschließen.
Drei Wege, Stechheber-Applikationen zu überwachen – im laufenden Prozess.
Mit kapazitiver Messtechnik überwachen wir Stechheber-Applikationen mit Pellets oder Pulver direkt im Prozess – berührungslos und in Echtzeit. So lässt sich die dosierte Menge je Stechvorgang erfassen, statt nur stichprobenartig zu wiegen. Das System wird inhouse entwickelt, vorab validiert und schlüsselfertig in Ihre bestehende Dosieranlage integriert.
Was das für Ihre Produktion bedeutet.
Prozesssicherheit
Jede Dosis kapazitiv erfasst – lückenlos statt nur Stichprobe.
Frühwarnung
Schwankende Dosiermengen werden sofort sichtbar – vor dem Ausschuss.
Weniger Sperrungen
Fehldosierungen bei Pellets und Pulver erkennen und ausschleusen.
Schnelle Integration
Vorab validiert – schnelle Integration in bestehende Dosieranlagen.
Maßgeschneidert
Messtechnik exakt auf Ihre Stechheber-Applikation zugeschnitten.
Echtzeit & berührungslos
Überwachung direkt im Dosierprozess – berührungslos, ohne Eingriff.
Ihre Stechheber-Dosierung – kapazitiv kontrolliert statt geschätzt.
Lassen Sie uns in einem kostenlosen Erstgespräch klären, wie sich 100 % Gewichtskontrolle in Ihre Linie integrieren lässt.
Technische Daten
Die wichtigsten Kennzahlen der Stechheber-Dosierkontrolle auf einen Blick.
Häufige Fragen
Lässt sich die Sensorik in unsere bestehende Anlage integrieren?
Ja. Unsere kapazitiven Mess-Systeme werden für Ihre konkrete Linie maßgeschneidert entwickelt und vollständig inhouse vorvalidiert, bevor sie zu Ihnen kommen. Dadurch erfolgt die Integration mit minimalem Aufwand und in der Regel ohne baulichen Umbau Ihrer Anlage. Wir berücksichtigen Taktzeit, Bauraum, vorhandene Schnittstellen (z. B. SPS, OPC UA, digitale I/O) und Ihre Reinraum- bzw. GMP-Anforderungen. Auf Wunsch begleiten wir die Inbetriebnahme vor Ort und schulen Ihr Bedienpersonal.
Wirklich 100 % Kontrolle – oder doch nur Stichprobe?
Echte 100 %. Im Gegensatz zur klassischen Stichprobenprüfung wird bei unserer Inline-Lösung jede einzelne Kapsel bzw. jedes Vial spurbezogen und in Echtzeit verwogen – während des laufenden Prozesses, nicht nachgelagert im Labor. So erkennen Sie Massedrift oder Fehlfüllungen sofort, können fehlerhafte Einheiten gezielt ausschleusen und vermeiden gesperrte Chargen. Das Ergebnis ist eine lückenlose, dokumentierbare Qualitätskontrolle, die auch strengen regulatorischen Anforderungen standhält.
Eignet sich kapazitive Messung für unser Produkt?
Kapazitive Messtechnik eignet sich für ein breites Spektrum pharmazeutischer und industrieller Produkte – darunter gefüllte und verschlossene Hartkapseln, Vials, Pellets und Pulver. Da das Verfahren die Masse bzw. das Füllgewicht direkt über das elektrische Feld erfasst, funktioniert es auch dort, wo optische Systeme an ihre Grenzen stoßen. Ob Ihr konkreter Anwendungsfall geeignet ist, klären wir im Erstgespräch: Wir prüfen die Messaufgabe, simulieren das kapazitive Verhalten und geben Ihnen eine belastbare Aussage zu erreichbarer Genauigkeit und Taktrate.
Wie schnell ist ein System einsatzbereit?
Das hängt vom Umfang der Messaufgabe ab. Typischerweise liegt die Zeit von der Beauftragung bis zur einsatzbereiten Integration bei wenigen Monaten – inklusive Konzeption, Entwicklung, vollständiger Validierung inhouse und der Einbindung in Ihre Linie. Weil wir sämtliche Schritte aus einer Hand und in Deutschland abwickeln, bleiben die Abstimmungswege kurz und der Zeitplan planbar. Einen konkreten Zeitrahmen nennen wir Ihnen nach der Machbarkeitsprüfung.
Was unterscheidet Sie von optischen Inspektionssystemen?
Optische Systeme beurteilen das Äußere – Aussehen, Lage, sichtbare Defekte. Unsere kapazitive Messung erfasst dagegen direkt die physikalische Größe, auf die es bei der Gewichtskontrolle ankommt: die tatsächliche Masse bzw. das Füllgewicht. Das geschieht berührungslos, unabhängig von Oberfläche, Farbe oder Transparenz und im laufenden Prozess. Dadurch erkennen wir auch Unter- oder Überfüllungen, die optisch unsichtbar bleiben – ein entscheidender Vorteil für die echte 100 %-Gewichtskontrolle.
Schluss mit dem Blindflug. Starten wir mit Ihrer Linie.
Tel. 09497 / 949 86 44 · info@juratronic.com
